Mar 23, 2018 Læg en besked

De vigtigste problemer i den traditionelle Cold Chain Logistics

(1) Transportprocessen er ikke gennemsigtig. I transportprocessen for at reducere omkostningerne kan tredjeparts transportvirksomheder have fænomenet at åbne køleren, når de lukker køleskabet og ankommer til destinationen under transport, så de ikke kan gøre det hele forkølede lænke. Når varerne er leveret, er varernes kvalitet faldet, selv om varens overflade er frosset godt.

 

(2) Den lagrede procedure er uigennemsigtig. Warehousing virksomheder koster overvejelser, der kan være brug af nat tid Electricity Valley boot, vil blive reduceret til en meget lav temperatur, dagtimerne køleudstyr shutdown, fremkomsten af opbevaringstemperatur udsving er højere end 10 ° C eller højere, et direkte resultat af faldet i levetiden for levnedsmidler.

 

Traditionelle overvågningsmetoder bruger normalt temperaturoptageren til at måle og registrere temperaturen på hele bilen eller kølehuset. På denne måde kræves ledningsforbindelse og manuel indgriben for at eksportere data, og dataene kan ikke let opnås af afsenderen og lagervirksomheden.

 

På grund af ovenstående problemer er nogle store medicinalfirmaer eller fødevarevirksomheder i Kina nu villige til at investere store summer i opbygningen af kølelager og transportkonvojer selv eller i tredjeparts koldkæde logistikvirksomheder. Det er klart, at omkostningerne ved en sådan investering er enorme.

 

(3) Ugyldig håndtering. Transportvirksomheder i produktionsvirksomheden i A-levering, hvis ikke med pallen, mens arbejderne har brug for produktet fra bakken til at transportere varer til køletrucks; lagervirksomheder B eller C til detailvirksomheder, arbejdstagere har brug for varerne fra den kølede lastbil aflæsset kode på bakken, og derefter tællet lageret, så to varerne falder pladen håndtering, ikke kun tidskrævende, arbejdskrævende, men også let at forårsage skader på emballage af varer og varernes kvalitet påvirkning.

 

(4) Lagerstyringernes effektivitet er lav. Ud af lageret og lageret er det nødvendigt at levere papirbaserede, lageropgaver, og derefter manuelt indtaste computeren. Indgangseffektiviteten er langsom, og fejlfrekvensen er høj.

 

(5) Affald af menneskelige ressourcer. Indlæsning og losning af varer og kodere kræver meget manuelt arbejde. I lagervirksomheden B udlejningsvirksomhed skal også opbygge lagerchefen.

 

Jracking er specialiseret i produktion af forskellige pallestativer, cantilever rack, elektrisk mobil rack opbevaringssystem, mezzanin og platform, skibsautomatisk opbevaringssystem, push back rack, longspan reoler, nitte hylder, drev i rack, karton flow rack, stabling rack og andre relateret lagringsudstyr.

 

Jracking implementerer strengt ISO9001, FEM10.2.02, SEMA og AS4084-1993 standard i alle operationer. Jracking tilbyder en bred vifte af produkter til at opfylde alle dine ordreopfyldelse og materialehåndteringsbehov: Teardrop pallestativ, Dexion pallestativ, Europæisk pallestativ og andet arbejdsudstyr. Uanset om du søger at fylde hele et lager eller du har brug for et enkelt udstyr, har Jracking en løsning for dig.

 

www.jracking.com

Send forespørgsel

whatsapp

Telefon

E-mail

Undersøgelse