Tidligere planlægning
Lagerplads
Behov for at måle det nødvendige lagerområde, i henhold til historiske salgsdata, basisdatapakke (karton, palle), leverandør- og kundeleveringsfrekvens, indstilling af antallet af MIX / MAX, indstilling af sikkerhedslagrene og andre data til groft at beregne Det krævede lagerområde, men også kanalområdet, sørg for, at gaffeltrucken har tilstrækkelig arbejdsplads.
reoler
Høje niveau racking og flade lager repræsenterer forskellige ledelseskoncepter. High level racking forbedrer pladsudnyttelsen, skal samarbejdes med WMS-systemet til brug. Flade lager lægger vægt på visuel styring, brug vogn og container for at gøre den faktiske opgørelse et hurtigt overblik, bekvemt for lagerbeholdningen.
System
Bar-kodning, effektiv implementering af lagerstyring, oplagring, råmaterialer til råvarer, halvfabrikata, opbevaring af færdigvarer, rapportlevering af færdige produkter og så videre, alt materiale, der flytter til at realisere automatiseringen af dataindsamling for at sikre effektivitet og nøjagtighed af dataindgang.
WMS er integreret lagerstyringssoftware, der omfatter Bar Coding-teknologi. Når virksomheder vælger den rigtige WMS, skal de forstå virksomhedens efterspørgsel efter lageret og den mulige effektivitet af opgraderingen. Ledelsen skal måle input og output. For eksempel, Manhattan lagerstyringssystem værd at millioner af dollars, det er virkelig en stor investering. Nogle indenlandske lagerstyringssoftware kan også nå nogle grundlæggende funktioner, prisen er meget billigere.
Uanset brugen af Bar, kodning eller WMS, bør vi overveje og enterprise ERP-software til at opnå datadocking. På denne måde kan arbejdseffektiviteten forbedres betydeligt, og gentaget arbejde kan undgås, og data nøjagtigheden kan forbedres. I SAP-systemet kan du kun tildele Opbevaringssted, men ikke til Opbevaringsbakke. Hvis lageret bruger WMS software, kan opnå Bin placering distribution og fast. Når du vælger, i henhold til FIFO-princippet, vælges automatisk automatisk i systemet og udskrivning Pluk, liste og så videre. Men hvis WMS ikke implementerer SAP og inventar data docking, så hver gang du laver lageret, skal du gentage operationen i SAP og WMS system, men sådanne data øger operatørens arbejdsbyrde, men også tilbøjelige til fejl.
Lagerlayout
Arrangementet af materialer til produktionslinjen, oplagring af færdige produkter og levering af færdige produkter skal også udformes i overensstemmelse med princippet om enkelt logistik. Rundkørsel og kryds forsendelse bør minimeres.
Råvarelageret bør være tæt på produktionslinjen: det er nemt at levere materiale til produktionslinjen. Samtidig er det også nødvendigt at ændre de råmaterialer, der midlertidigt er ubrugte til råvarelageret.
Oprettelsen af produktionslinjens sideopgørelse: For den tilsvarende proces er efterspørgslen efter produktion relativt stabil, og man kan overveje at oprette et pull line supermarked.
Design af færdigt lager: A, B og C klassificering kan indstilles i henhold til salgsbeløbet, og en type færdigt produkt er placeret i det område, der er bedst at sortere.
